현무암 처리

해결책

현무암 처리

현무암

디자인 출력
고객의 요구에 따라

재료
현무암

애플리케이션
광업, 야금, 건설, 고속도로, 철도, 수자원 관리 등

장비
조 크러셔, 유압 콘 크러셔, 샌드 메이커, 진동 피더, 진동 스크린 등

현무암 소개

현무암은 주조석의 좋은 공급원입니다.현무암의 모스 경도는 5-7 이내이며 SiO2의 함량은 45%-52%에 이릅니다.캐스트 스톤은 현무암을 녹이고, 결정화하고, 어닐링하여 얻을 수 있습니다.합금보다 단단하고 착용하기 쉬우며 납과 고무보다 부식에 강합니다.게다가, 현무암이 캐스팅 필름의 기대 수명을 연장하는 윤활제 역할을 하는 고급 강철 주조 기술이 있습니다.한편, 현무암은 더 높은 알칼리 및 고온 저항을 소유하는 유리 섬유로 만들 수 있습니다.모든 종류의 현무암 중에서 부석으로도 알려진 다공성 현무암은 단단하며 콘크리트의 무게를 줄이고 소음과 열을 차단하기 위해 콘크리트에 첨가될 수 있습니다.높은 건물의 건축을 위한 좋은 선택입니다.

현무암 분쇄 생산 공장의 기본 공정

현무암 분쇄 생산 라인은 거친 분쇄, 중간 미세 분쇄 및 선별의 세 단계로 나뉩니다.

첫 번째 단계: 거친 분쇄
산에서 발파된 현무암은 사일로를 통해 진동 피더에 의해 균일하게 공급되고 조분쇄를 위해 조 크러셔로 이송됩니다.

두 번째 단계: 중간 및 미세 분쇄
조악하게 파쇄된 재료는 진동 스크린으로 걸러진 다음 벨트 컨베이어를 통해 콘 크러셔로 이송되어 중간 및 미세 분쇄됩니다.

세 번째 단계: 심사
중간 및 잘게 부순 돌은 벨트 컨베이어를 통해 진동 스크린으로 이송되어 다른 사양의 돌을 분리합니다.고객의 입자 크기 요구 사항을 충족하는 돌은 벨트 컨베이어를 통해 완제품 더미로 운반됩니다.임팩트 크러셔는 다시 파쇄되어 폐쇄 회로 사이클을 형성합니다.

현무암1

현무암 모래 제조 공장의 기본 공정

현무암 모래 제조 공정은 조분쇄, 중간 미세분쇄, 모래 제조 및 선별의 4단계로 나뉩니다.

첫 번째 단계: 거친 분쇄
산에서 발파된 현무암은 사일로를 통해 진동 피더에 의해 균일하게 공급되고 조분쇄를 위해 조 크러셔로 이송됩니다.

두 번째 단계: 중간 깨진
조악하게 파쇄된 재료는 진동 스크린으로 걸러진 다음 벨트 컨베이어를 통해 중간 분쇄를 위해 콘 크러셔로 이송됩니다.쇄석은 벨트 컨베이어를 통해 진동 스크린으로 운반되어 다양한 사양의 석재를 걸러냅니다.고객의 입자 크기 요구 사항을 충족하는 돌은 벨트 컨베이어를 통해 완제품 더미로 운반됩니다.콘 크러셔는 다시 분쇄되어 폐쇄 회로 사이클을 형성합니다.

세 번째 단계: 모래 만들기
분쇄된 재료는 2층 스크린의 크기보다 크며 돌은 미세 분쇄 및 성형을 위해 벨트 컨베이어를 통해 샌드 메이커 기계로 이송됩니다.

네 번째 단계: 스크리닝
미세하게 파쇄되고 성형된 재료는 거친 모래, 중간 모래 및 고운 모래에 대한 원형 진동 스크린으로 선별됩니다.

현무암2

참고: 엄격한 요구 사항이 있는 모래 가루의 경우 고운 모래 뒤에 모래 세탁기를 추가할 수 있습니다.모래세탁기에서 배출되는 폐수는 고운모래재활용장치로 회수할 수 있다.한편으로는 환경 오염을 줄일 수 있고 다른 한편으로는 모래 생산량을 늘릴 수 있습니다.

기술적 설명

1. 이 프로세스는 고객이 제공한 매개변수에 따라 설계되었습니다.이 순서도는 참고용입니다.
2. 실제 건설은 지형에 따라 조정되어야 합니다.
3. 재료의 진흙 함량은 10%를 초과할 수 없으며 진흙 함량은 생산량, 장비 및 공정에 중요한 영향을 미칩니다.
4. SANME는 고객의 실제 요구 사항에 따라 기술 프로세스 계획 및 기술 지원을 제공할 수 있으며 고객의 실제 설치 조건에 따라 비표준 지원 구성 요소를 설계할 수도 있습니다.

제품 지식