화강암 골재 처리
디자인 출력
고객의 요구에 따라
재료
현무암, 화강암, 정육면체암, 반려암, 디아베이스, 섬록암, 페리도타이트, 안산암, 유문암 등과 같은 단단한 암석 재료의 1차, 2차 및 미세 분쇄에 적합합니다.
애플리케이션
수력, 고속도로 및 도시 건설 등에 적용하기에 적합합니다.
장비
조 크러셔, 유압 콘 크러셔, 샌드 메이커, 진동 피더, 진동 스크린, 벨트 컨베이어.
현무암 소개
화강암은 구조가 균일하고 질감이 단단하며 색상이 아름답습니다.그것은 일종의 고품질 내구성 골재이며 돌의 왕으로 간주됩니다.건축 산업에서 화강암은 지붕에서 바닥까지 어디에나 있을 수 있습니다.분쇄되면 시멘트 및 충전재 생산에 사용할 수 있습니다.화강암은 풍화가 어렵고 외관과 색상이 100년 이상 유지됩니다.장식용 건축 자재 및 홀 바닥으로 사용되는 것 외에도 야외 조각품의 첫 번째 선택입니다.화강암은 희귀하기 때문에 바닥이 화강암인 건물의 가치를 더할 수 있습니다.게다가 자연 조리대는 열을 견딜 수 있어 다양한 건축 자재 중에서 우선적으로 사용되는 경우가 많습니다.
화강암 분쇄 생산 공장의 기본 공정
화강암 분쇄 생산 라인은 거친 분쇄, 중간 미세 분쇄 및 스크리닝의 세 단계로 나뉩니다.
첫 번째 단계: 거친 분쇄
산에서 발파된 화강암은 사일로를 통해 진동 피더에 의해 균일하게 공급되고 조분쇄를 위해 조 크러셔로 이송됩니다.
두 번째 단계: 중간 및 미세 분쇄
조악하게 파쇄된 재료는 진동 스크린으로 걸러진 다음 벨트 컨베이어를 통해 콘 크러셔로 이송되어 중간 및 미세 분쇄됩니다.
세 번째 단계: 심사
중간 및 잘게 부순 돌은 벨트 컨베이어를 통해 진동 스크린으로 이송되어 다른 사양의 돌을 분리합니다.고객의 입자 크기 요구 사항을 충족하는 돌은 벨트 컨베이어를 통해 완제품 더미로 운반됩니다.임팩트 크러셔는 다시 파쇄되어 폐쇄 회로 사이클을 형성합니다.
화강암 모래 제조 공장의 기본 공정
화강암 모래 제조 공정은 조분쇄, 중간 미세 분쇄, 모래 제조 및 스크리닝의 4단계로 나뉩니다.
첫 번째 단계: 거친 분쇄
산에서 발파된 화강암은 사일로를 통해 진동 피더에 의해 균일하게 공급되고 조분쇄를 위해 조 크러셔로 이송됩니다.
두 번째 단계: 중간 미세 분쇄
조악하게 파쇄된 재료는 진동 스크린으로 걸러진 다음 벨트 컨베이어를 통해 중간 분쇄를 위해 콘 크러셔로 이송됩니다.쇄석은 벨트 컨베이어를 통해 진동 스크린으로 운반되어 다양한 사양의 석재를 걸러냅니다.고객의 입자 크기 요구 사항을 충족하는 돌은 벨트 컨베이어를 통해 완제품 더미로 운반됩니다.콘 크러셔는 다시 분쇄되어 폐쇄 회로 사이클을 형성합니다.
세 번째 단계: 모래 만들기
분쇄된 재료는 2층 스크린의 크기보다 크며 돌은 미세 분쇄 및 성형을 위해 벨트 컨베이어를 통해 샌드 메이커 기계로 이송됩니다.
네 번째 단계: 스크리닝
미세하게 파쇄되고 성형된 재료는 거친 모래, 중간 모래 및 고운 모래에 대한 진동 스크린으로 선별됩니다.
참고: 엄격한 요구 사항이 있는 모래 가루의 경우 고운 모래 뒤에 모래 세탁기를 추가할 수 있습니다.모래세탁기에서 배출되는 폐수는 고운모래재활용장치로 회수할 수 있다.한편으로는 환경 오염을 줄일 수 있고 다른 한편으로는 모래 생산량을 늘릴 수 있습니다.
기술적 설명
1. 이 프로세스는 고객이 제공한 매개변수에 따라 설계되었습니다.이 순서도는 참고용입니다.
2. 실제 건설은 지형에 따라 조정되어야 합니다.
3. 재료의 진흙 함량은 10%를 초과할 수 없으며 진흙 함량은 생산량, 장비 및 공정에 중요한 영향을 미칩니다.
4. SANME는 고객의 실제 요구 사항에 따라 기술 프로세스 계획 및 기술 지원을 제공할 수 있으며 고객의 실제 설치 조건에 따라 비표준 지원 구성 요소를 설계할 수도 있습니다.
