석회석 모래 제조 공장의 기본 공정
디자인 출력
고객의 요구에 따라
재료
철광석, 금광석 등 비철금속 광물 가공에 적합
애플리케이션
광물 분쇄, 광석 처리
장비
조 크러셔, 콘 크러셔, 진동 피더, 진동 스크린, 벨트 컨베이어.
철광석 소개
철은 일반적으로 화합물, 특히 산화철에 존재합니다.자연에는 10가지가 넘는 철광석이 있습니다.공업용 철광석은 주로 자철광, 적철광, 마타이트로 구성되며;두 번째로 siderite, limonite 등이 있습니다. 철광석은 철강 생산 기업의 가장 중요한 원료 중 하나입니다.
철광석의 등급은 철광석에 포함된 철 원소의 질량 분율, 즉 철 함량을 나타냅니다.예를 들어, 철광석의 등급이 62이면 철 원소의 질량 분율은 62%입니다.파쇄, 분쇄, 자력선별, 부유선별, 재선을 거쳐 천연 철광석에서 철을 선별할 수 있다.
광산 분쇄 솔루션의 유명한 공급업체인 SANME는 철광석 분쇄 장비의 완전한 세트와 모든 고객에게 포괄적인 기술 지원을 제공할 수 있습니다.
철광석 드레싱 및 분쇄 공정
철광석은 광석의 종류와 특성에 따라 다양한 공정이 존재합니다.일반적으로 선광 공장은 철광석을 분쇄하기 위해 1차, 2차 및 3차 분쇄 공정을 사용할 수 있습니다.조 크러셔는 일반적으로 1차 분쇄에 사용됩니다.콘 크러셔는 2차 및 3차 분쇄에 사용됩니다.1차 파쇄 후 2차 및 3차 파쇄를 거쳐 광석을 볼 밀에 공급하기에 적합한 크기로 파쇄합니다.
철광석은 진동 피더에 의해 1차 분쇄를 위한 조 크러셔로 고르게 전달되고, 분쇄된 재료는 추가 분쇄를 위해 벨트 컨베이어에 의해 콘 크러셔로 전달되며, 분쇄된 후 재료는 스크리닝을 위해 진동 스크린으로 전달되고 자격이 있는 입자가 있는 재료 크기는 벨트 컨베이어에 의해 최종 제품 더미로 전달됩니다.규정되지 않은 입자 크기를 가진 재료는 진동 스크린에서 2차 및 3차 분쇄를 위한 콘 크러셔로 돌아가 폐쇄 회로를 달성합니다.최종 제품의 입자 크기는 클라이언트의 요구 사항에 따라 결합 및 등급화될 수 있습니다.
철광석 드레싱 및 분쇄 공정의 특징
철광석 드레싱 및 분쇄 생산 라인은 높은 자동화, 낮은 운영 비용, 미세 입자 크기, 에너지 절약 및 환경 보호 기능을 갖추고 있습니다.Sanme는 고객에게 포괄적인 프로세스 솔루션 및 기술 지원을 제공할 수 있으며 고객의 실제 설치 조건에 따라 비표준 부품을 설계할 수도 있습니다.
기술적 설명
1. 이 프로세스는 고객이 제공한 매개변수에 따라 설계되었습니다.이 순서도는 참고용입니다.
2. 실제 건설은 지형에 따라 조정되어야 합니다.
3. 재료의 진흙 함량은 10%를 초과할 수 없으며 진흙 함량은 생산량, 장비 및 공정에 중요한 영향을 미칩니다.
4. SANME는 고객의 실제 요구 사항에 따라 기술 프로세스 계획 및 기술 지원을 제공할 수 있으며 고객의 실제 설치 조건에 따라 비표준 지원 구성 요소를 설계할 수도 있습니다.
